對于干燥后造成磚坯開裂的原因比較多，如果裂紋多在干燥器的窯墻兩側，并平衡于輥棒方向，嚴重時磚坯分成兩半，經對干燥器的溫度進行了各種調整仍未見效果，造成磚坯開裂有三種可能。
第一是壓機在成型時，由于壓力不平衡或者粉料強度較差，已經有隱性小裂紋或者致密度差異，磚坯再經過傳送、干燥后，裂紋被“推波助瀾”作用進一步擴大，造成更明顯的開裂和斷裂。
第二是磚還在傳送過程中，由于棍棒的振動或者升降臺的碰撞，使磚坯產生橫向裂紋，在進入干燥器后，裂紋進一步擴大，造成磚坯開裂或斷裂。
第三是磚坯進入干燥器后，由于干燥過程不合理，出現干燥局部不均勻或者升溫速度太快，磚坯內部的“濕傳導”太快，而“熱傳導”較慢，產生內部應力，造成磚坯開裂。
因此，首先必須準確診斷產生問題的關鍵原因，診斷的方法一般可以通過更換粉料、改變磚坯傳動方向，或者將粉料、磚坯遷移到其他生產環境進行對比試驗，找出引發問題的主要原因。
根據生產的實踐經驗，針對反映的情況，由第三方面造成磚坯開裂的可能性較大，如果確定結果是在干燥過程造成，建議從以下方面采取措施。
(1)由于微粉磚一般不需要淋水、施釉、印花等工藝，干燥要求比較容易達到，因此可以將干燥器的整體溫度降低，一般控制熱風入口溫度在250℃以下，干燥器內最高溫度不要超過180℃，磚坯入口處溫度為80~100℃為宜。
(2)將干燥器中前段的進風口關小些，甚至可以完全關閉，讓干燥熱風盡可能從靠后的熱風口進入干燥器；將中后段的抽風口關小些，適當加大前排煙口的抽力，讓濕氣盡可能在前端排出。
(3)認真檢查、清理干燥器內各通道、管道有否堵塞情況，特別注意前面下層排煙口、排煙支管道是否被廢坯、泥粉堵塞而造成排煙不平衡，檢查棒底部是否有較多的廢壞堵塞而影響窯道的通風效果。
